१. पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे काय?
PCB इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे विद्युत कनेक्शन, सिग्नल ट्रान्समिशन, उष्णता नष्ट होणे आणि इतर कार्ये साध्य करण्यासाठी PCB च्या पृष्ठभागावर धातूचा थर जमा करण्याची प्रक्रिया. पारंपारिक DC इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये खराब कोटिंग एकरूपता, अपुरी प्लेटिंग खोली आणि कडा परिणाम यासारख्या समस्या येतात, ज्यामुळे हाय-डेन्सिटी इंटरकनेक्ट (HDI) बोर्ड आणि फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट्स (FPC) सारख्या प्रगत PCB च्या उत्पादन मागण्या पूर्ण करणे कठीण होते. उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग पॉवर सप्लाय मेन एसी पॉवरला उच्च-फ्रिक्वेन्सी एसीमध्ये रूपांतरित करतात, जे नंतर स्थिर DC किंवा स्पंदित करंट तयार करण्यासाठी सुधारित आणि फिल्टर केले जाते. त्यांच्या ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी दहापट किंवा शेकडो किलोहर्ट्झपर्यंत पोहोचू शकतात, जे पारंपारिक DC पॉवर सप्लायच्या पॉवर फ्रिक्वेन्सी (50/60Hz) पेक्षा खूपच जास्त आहेत. हे उच्च-फ्रिक्वेन्सी वैशिष्ट्य PCB इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये अनेक फायदे आणते.
२. पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी स्विचिंग पॉवर सप्लायचे फायदे
सुधारित कोटिंग एकरूपता: उच्च-फ्रिक्वेन्सी करंट्सच्या "स्किन इफेक्ट"मुळे करंट कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होतो, ज्यामुळे कोटिंग एकरूपता प्रभावीपणे सुधारते आणि कडा प्रभाव कमी होतो. हे विशेषतः बारीक रेषा आणि सूक्ष्म-छिद्रे सारख्या जटिल संरचनांना प्लेटिंग करण्यासाठी उपयुक्त आहे.
वाढलेली डीप प्लेटिंग क्षमता: उच्च-फ्रिक्वेन्सी करंट्स छिद्रांच्या भिंतींमध्ये चांगल्या प्रकारे प्रवेश करू शकतात, ज्यामुळे छिद्रांच्या आत प्लेटिंगची जाडी आणि एकसारखेपणा वाढतो, जो उच्च आस्पेक्ट रेशो व्हियासाठी प्लेटिंग आवश्यकता पूर्ण करतो.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यक्षमता वाढवणे: उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग पॉवर सप्लायच्या जलद प्रतिसाद वैशिष्ट्यांमुळे अधिक अचूक विद्युत प्रवाह नियंत्रण शक्य होते, ज्यामुळे प्लेटिंगचा वेळ कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.
कमी ऊर्जा वापर: उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग पॉवर सप्लायमध्ये उच्च रूपांतरण कार्यक्षमता आणि कमी ऊर्जा वापर असतो, जो ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या ट्रेंडशी सुसंगत आहे.
पल्स प्लेटिंग क्षमता: उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग पॉवर सप्लाय सहजपणे पल्स्ड करंट आउटपुट करू शकतात, ज्यामुळे पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग शक्य होते. पल्स प्लेटिंग कोटिंगची गुणवत्ता सुधारते, कोटिंगची घनता वाढवते, सच्छिद्रता कमी करते आणि अॅडिटीव्हचा वापर कमी करते.
३. पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी स्विचिंग पॉवर सप्लाय अनुप्रयोगांची उदाहरणे
अ. कॉपर प्लेटिंग: सर्किटचा वाहक थर तयार करण्यासाठी पीसीबी उत्पादनात कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा वापर केला जातो. उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग रेक्टिफायर्स अचूक विद्युत प्रवाह घनता प्रदान करतात, ज्यामुळे कॉपर लेयर एकसमान ठेवता येते आणि प्लेटेड लेयरची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारते.
ब. पृष्ठभाग उपचार: सोने किंवा चांदीच्या प्लेटिंगसारख्या PCB च्या पृष्ठभाग उपचारांसाठी देखील स्थिर DC पॉवरची आवश्यकता असते. उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग रेक्टिफायर्स वेगवेगळ्या प्लेटिंग धातूंसाठी योग्य प्रवाह आणि व्होल्टेज प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे कोटिंगची गुळगुळीतता आणि गंज प्रतिरोधकता सुनिश्चित होते.
C. केमिकल प्लेटिंग: केमिकल प्लेटिंग करंटशिवाय केले जाते, परंतु या प्रक्रियेत तापमान आणि करंट घनतेसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग रेक्टिफायर्स या प्रक्रियेसाठी सहाय्यक शक्ती प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे प्लेटिंग दर नियंत्रित करण्यास मदत होते.
४. पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग पॉवर सप्लाय स्पेसिफिकेशन्स कसे ठरवायचे
पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी आवश्यक असलेल्या डीसी पॉवर सप्लायचे स्पेसिफिकेशन इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेचा प्रकार, पीसीबी आकार, प्लेटिंग क्षेत्र, वर्तमान घनता आवश्यकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता यासह अनेक घटकांवर अवलंबून असतात. खाली काही प्रमुख पॅरामीटर्स आणि सामान्य पॉवर सप्लाय स्पेसिफिकेशन दिले आहेत:
अ. सध्याचे तपशील
● करंट डेन्सिटी: पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी करंट डेन्सिटी सामान्यतः १-१० ए/डीएम² (अँपिअर प्रति चौरस डेसिमीटर) पर्यंत असते, जी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेवर (उदा., कॉपर प्लेटिंग, गोल्ड प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग) आणि कोटिंग आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
● एकूण विद्युत प्रवाहाची आवश्यकता: एकूण विद्युत प्रवाहाची आवश्यकता पीसीबीच्या क्षेत्रफळ आणि विद्युत प्रवाहाच्या घनतेवर आधारित मोजली जाते. उदाहरणार्थ:
⬛जर PCB प्लेटिंग क्षेत्रफळ 10 dm² असेल आणि करंट घनता 2 A/dm² असेल, तर एकूण करंटची आवश्यकता 20 A असेल.
⬛मोठ्या PCBs किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, अनेक शंभर अँपिअर किंवा त्याहूनही जास्त करंट आउटपुटची आवश्यकता असू शकते.
सामान्य चालू श्रेणी:
● लहान पीसीबी किंवा प्रयोगशाळेतील वापर: १०-५० अ
● मध्यम आकाराचे पीसीबी उत्पादन: ५०-२०० अ
● मोठे पीसीबी किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन: २००-१००० ए किंवा त्याहून अधिक
बी. व्होल्टेज तपशील
⬛पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी सामान्यतः कमी व्होल्टेजची आवश्यकता असते, सामान्यतः 5-24 व्ही च्या श्रेणीत.
⬛व्होल्टेजची आवश्यकता प्लेटिंग बाथचा प्रतिकार, इलेक्ट्रोडमधील अंतर आणि इलेक्ट्रोलाइटची चालकता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
⬛विशेष प्रक्रियांसाठी (उदा. पल्स प्लेटिंग), जास्त व्होल्टेज श्रेणी (जसे की 30-50 V) आवश्यक असू शकतात.
सामान्य व्होल्टेज श्रेणी:
● मानक डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग: ६-१२ व्ही
● पल्स प्लेटिंग किंवा विशेष प्रक्रिया: १२-२४ व्ही किंवा त्याहून अधिक
वीज पुरवठ्याचे प्रकार
● डीसी पॉवर सप्लाय: पारंपारिक डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरला जातो, जो स्थिर करंट आणि व्होल्टेज प्रदान करतो.
● पल्स पॉवर सप्लाय: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरला जातो, जो प्लेटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्पंदित प्रवाह आउटपुट करण्यास सक्षम असतो.
● उच्च-फ्रिक्वेंसी स्विचिंग पॉवर सप्लाय: उच्च कार्यक्षमता आणि जलद प्रतिसाद, उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकतांसाठी योग्य.
क. वीज पुरवठा शक्ती
वीज पुरवठ्याची शक्ती (P) ही विद्युत प्रवाह (I) आणि व्होल्टेज (V) द्वारे निश्चित केली जाते, सूत्रानुसार: P = I × V.
उदाहरणार्थ, १२ व्ही वर १०० ए आउटपुट करणाऱ्या वीज पुरवठ्याची शक्ती १२०० वॅट (१.२ किलोवॅट) असेल.
सामान्य पॉवर रेंज:
● लहान उपकरणे: ५०० वॅट - २ किलोवॅट
● मध्यम आकाराचे उपकरण: २ किलोवॅट - १० किलोवॅट
● मोठे उपकरण: १० किलोवॅट - ५० किलोवॅट किंवा त्याहून अधिक
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१३-२०२५
