पॉलिशिंग रफ पॉलिशिंग, मध्यम पॉलिशिंग आणि बारीक पॉलिशिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. रफ पॉलिशिंग ही पृष्ठभागावर कठोर चाकासह किंवा त्याशिवाय पॉलिश करण्याची प्रक्रिया आहे, ज्याचा सब्सट्रेटवर विशिष्ट ग्राइंडिंग प्रभाव असतो आणि खडबडीत खुणा काढू शकतात. मिड पॉलिशिंग म्हणजे कठोर पॉलिशिंग चाके वापरून खडबडीत पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागांवर पुढील प्रक्रिया करणे. हे उग्र पॉलिशिंगमुळे उरलेले ओरखडे काढून टाकू शकते आणि मध्यम चमकदार पृष्ठभाग तयार करू शकते. फाइन पॉलिशिंग ही पॉलिशिंगची अंतिम प्रक्रिया आहे, पॉलिश करण्यासाठी मऊ चाकाचा वापर करून आणि चमकदार पृष्ठभागासारखा आरसा मिळवा. त्याचा सब्सट्रेटवर थोडासा ग्राइंडिंग प्रभाव पडतो.
Ⅰ.पॉलिशिंग व्हील
पॉलिशिंग चाके वेगवेगळ्या कपड्यांपासून बनलेली असतात आणि त्यांच्या स्ट्रक्चरल फॉर्ममध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो:
1. शिलाई प्रकार: हे कापडाचे तुकडे एकत्र शिवून बनवले जाते. शिलाई पद्धतींमध्ये एकाग्र वर्तुळ, रेडियल, रेडियल चाप, सर्पिल, चौरस, इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या शिवण घनतेनुसार आणि कापडानुसार, वेगवेगळ्या कडकपणासह पॉलिशिंग चाके बनवता येतात, ज्याचा वापर प्रामुख्याने उग्र पॉलिशिंगसाठी केला जातो.
2. नॉन-स्युचर: त्याचे दोन प्रकार आहेत: डिस्क प्रकार आणि पंख प्रकार. सर्व कापडी चादरी वापरून मऊ चाकांमध्ये एकत्र केले जातात, विशेषत: अचूक पॉलिशिंगसाठी डिझाइन केलेले. पंखांची सेवा आयुष्य जास्त असते.
3. फोल्डिंग: गोलाकार कापडाचे तुकडे दोन किंवा तीन घडींमध्ये दुमडून "पिशवीचा आकार" बनवून ते एकमेकांवर आळीपाळीने रचून तयार केले जाते. हे पॉलिशिंग व्हील पॉलिशिंग एजंट्स संग्रहित करणे सोपे आहे, चांगली लवचिकता आहे आणि हवा थंड करण्यासाठी देखील अनुकूल आहे.
4. सुरकुत्याचा प्रकार: फॅब्रिक रोलचे 45 कोन पट्ट्यामध्ये कापून घ्या, त्यांना सतत, पक्षपाती रोलमध्ये शिवून घ्या आणि नंतर सुरकुत्या असलेला आकार तयार करण्यासाठी गुंडाळलेल्या सिलेंडरभोवती रोल गुंडाळा. चाकाच्या मध्यभागी कार्डबोर्डसह एम्बेड केले जाऊ शकते जेणेकरून चाक मशीनच्या शाफ्टमध्ये बसू शकेल. वेंटिलेशनसह स्टील चाके देखील स्थापित केली जाऊ शकतात (हा फॉर्म अधिक चांगला आहे). या पॉलिशिंग व्हीलचे वैशिष्ट्य म्हणजे चांगले उष्णता नष्ट होणे, मोठ्या भागांच्या हाय-स्पीड पॉलिशिंगसाठी योग्य.
Ⅱ. पॉलिशिंग एजंट
1. पॉलिशिंग पेस्ट
पॉलिशिंग पेस्ट पॉलिशिंग ऍब्रेसिव्हला चिकटवून (जसे की स्टीरिक ऍसिड, पॅराफिन इ.) मिसळून बनविली जाते आणि बाजारात खरेदी केली जाऊ शकते. त्याचे वर्गीकरण, वैशिष्ट्ये आणि उपयोग खालील आकृतीत दाखवले आहेत.
प्रकार | वैशिष्ट्ये | उद्देश |
पांढरी पॉलिशिंग पेस्ट
| कॅल्शियम ऑक्साईड, मॅग्नेशियम ऑक्साईड आणि चिकटून बनलेले, लहान कण आकाराचे परंतु तीक्ष्ण नसलेले, दीर्घकाळ साठवल्यास हवामान आणि खराब होण्याची शक्यता असते | पॉलिशिंग मऊ धातू (ॲल्युमिनियम, तांबे, इ.) आणि प्लॅस्टिक सामग्री, अचूक पॉलिशिंगसाठी देखील वापरली जाते |
लाल पॉलिशिंग पेस्ट | लोह ऑक्साईड, ऑक्सिडाइज्ड चमचे आणि चिकट इ.पासून बनलेले, मध्यम कडकपणा | ॲल्युमिनियम, तांबे आणि इतर भागांसाठी सामान्य स्टीलचे भाग पॉलिश करणेवस्तू उग्र फेकणे |
हिरवी पॉलिशिंग पेस्ट | Fe2O3, ॲल्युमिना आणि मजबूत ग्राइंडिंग क्षमतेसह बनविलेले चिकट पदार्थ वापरणे | पॉलिशिंग हार्ड ॲलॉय स्टील, रोड लेयर, स्टेनलेस स्टील |
2. पॉलिशिंग सोल्यूशन
पॉलिशिंग फ्लुइडमध्ये वापरलेले पॉलिशिंग ॲब्रेसिव्ह हे पॉलिशिंग पेस्टमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सारखेच असते, परंतु पॉलिशिंगमध्ये सॉलिड ॲडेसिव्ह बदलण्यासाठी आधीचा वापर खोलीच्या तपमानावर द्रव तेलात किंवा पाण्याच्या इमल्शनमध्ये केला जातो (ज्वलनशील पदार्थ वापरू नयेत). पेस्ट, परिणामी द्रव पॉलिशिंग एजंट.
पॉलिशिंग सोल्यूशन वापरताना, ते पॉलिशिंग व्हीलवर दबावयुक्त पुरवठा बॉक्स, उच्च-स्तरीय पुरवठा बॉक्स किंवा स्प्रे गनसह पंपद्वारे फवारले जाते. फीडिंग बॉक्सचा दाब किंवा पंपची शक्ती पॉलिशिंग सोल्यूशनची चिकटपणा आणि आवश्यक पुरवठा रक्कम यासारख्या घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते. आवश्यकतेनुसार पॉलिशिंग सोल्यूशनच्या सतत पुरवठ्यामुळे, पॉलिशिंग व्हीलवरील पोशाख कमी केला जाऊ शकतो. हे भागांच्या पृष्ठभागावर जास्त पॉलिशिंग एजंट सोडणार नाही आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-29-2024