विना-विध्वंसक चाचणी: प्रकार आणि अनुप्रयोग

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग म्हणजे काय?

विना-विध्वंसक चाचणी हे एक प्रभावी तंत्र आहे जे निरीक्षकांना उत्पादनास नुकसान न करता डेटा गोळा करण्यास अनुमती देते. याचा उपयोग वस्तूंच्या आतील दोषांची तपासणी करण्यासाठी किंवा उत्पादनाचा नाश न करता तपासणी करण्यासाठी केला जातो.

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT) आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह इन्स्पेक्शन (NDI) हे समानार्थी शब्द आहेत जे ऑब्जेक्टला नुकसान न पोहोचवता चाचणीचा संदर्भ देतात. दुसऱ्या शब्दांत, NDT चा वापर गैर-विध्वंसक चाचणीसाठी केला जातो, तर NDI चा वापर उत्तीर्ण/अयशस्वी तपासणीसाठी केला जातो.
काही प्रकरणांमध्ये, नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह इन्स्पेक्शन (एनडीआय) एकमेकांना बदलून वापरले जाऊ शकतात, दोन्ही नुकसान न करता वस्तूंच्या चाचणीचा संदर्भ देतात. दुसऱ्या शब्दांत, NDT चा वापर गैर-विध्वंसक चाचणीसाठी केला जातो, तर NDI चा वापर उत्तीर्ण/अयशस्वी तपासणीसाठी केला जातो. या विभागात नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह तपासणी अंतर्गत NDT पद्धतींचा देखील समावेश असल्याने, तुमचा अर्ज आणि उद्देशानुसार या दोन्हीमध्ये फरक करणे उचित आहे.

सर्वात दोन NDT उद्देश आहेत:

गुणवत्तेचे मूल्यांकन: उत्पादित उत्पादने आणि घटकांमधील समस्या तपासणे. उदाहरणार्थ, कास्टिंग संकोचन, वेल्डिंग दोष इ.ची तपासणी करण्यासाठी वापरले जाते.

जीवन मूल्यांकन: उत्पादनाच्या सुरक्षित ऑपरेशनची पुष्टी करणे. संरचना आणि पायाभूत सुविधांच्या दीर्घकालीन वापरामध्ये असामान्यता तपासण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
गैर-विनाशकारी चाचणीचे फायदे

विना-विध्वंसक चाचणी खालीलप्रमाणे वस्तूंचे निरीक्षण करण्याचे सुरक्षित आणि प्रभावी मार्ग देते.

उच्च अचूकता, पृष्ठभागावरून दिसणारे दोष शोधणे सोपे.
वस्तूंचे कोणतेही नुकसान नाही, सर्व तपासणीसाठी उपलब्ध.
उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढवणे
वेळेवर दुरुस्ती किंवा बदली ओळखा
विना-विध्वंसक चाचणी विशेषतः अचूक आणि प्रभावी आहे याचे कारण म्हणजे ते एखाद्या वस्तूचे नुकसान न करता त्याच्या अंतर्गत दोष ओळखू शकते. ही पद्धत एक्स-रे तपासणीसारखीच आहे, ज्यामुळे फ्रॅक्चरची जागा उघड होऊ शकते जी बाहेरून न्याय करणे कठीण आहे.

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT) शिपमेंटपूर्वी उत्पादनाच्या तपासणीसाठी वापरली जाऊ शकते, कारण ही पद्धत उत्पादनास दूषित किंवा नुकसान करत नाही. हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की सर्व तपासणी केलेल्या उत्पादनांना अधिक चांगल्या तपासणी मिळतात, ज्यामुळे उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढते. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, अनेक तयारी चरणांची आवश्यकता असू शकते, जी तुलनेने महाग असू शकते.

सामान्य NDT पद्धतींच्या पद्धती

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगमध्ये अनेक तंत्रे वापरली जातात आणि तपासल्या जाणाऱ्या दोष किंवा सामग्रीच्या आधारावर त्यांची वेगवेगळी डिग्री असते.

रेडियोग्राफिक चाचणी (RT)

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT) चा वापर माल पाठवण्यापूर्वी तपासणीसाठी केला जाऊ शकतो, कारण या पद्धतीमुळे उत्पादन दूषित किंवा नुकसान होत नाही. हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की सर्व तपासणी केलेल्या उत्पादनांची अधिक चांगली तपासणी होते, त्यामुळे उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढते. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, अनेक तयारी चरणांची आवश्यकता असू शकते, जे तुलनेने महाग असू शकतात. रेडिओग्राफिक चाचणी (RT) वस्तूंची तपासणी करण्यासाठी एक्स-रे आणि गॅमा किरणांचा वापर करते. RT वेगवेगळ्या कोनांवर प्रतिमेच्या जाडीतील फरक वापरून दोष शोधते. संगणकीकृत टोमोग्राफी (CT) ही औद्योगिक NDT इमेजिंग पद्धतींपैकी एक आहे जी तपासणी दरम्यान वस्तूंच्या क्रॉस-सेक्शनल आणि 3D प्रतिमा प्रदान करते. हे वैशिष्ट्य अंतर्गत दोष किंवा जाडीचे तपशीलवार विश्लेषण करण्यास अनुमती देते. हे स्टील प्लेट्सची जाडी मोजण्यासाठी आणि इमारतींच्या अंतर्गत तपासणीसाठी योग्य आहे. सिस्टम ऑपरेट करण्यापूर्वी, काही बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे: रेडिएशन वापरताना अत्यंत सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. RT चा वापर लिथियम-आयन बॅटरी आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डच्या अंतर्गत विश्लेषणासाठी केला जातो. हे पॉवर प्लांट, कारखाने आणि इतर इमारतींमध्ये स्थापित केलेल्या पाईप्स आणि वेल्ड्समधील दोष शोधण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT)

अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) वस्तू शोधण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटा वापरते. सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ध्वनी लहरींचे प्रतिबिंब मोजून, UT वस्तूंची अंतर्गत स्थिती शोधू शकते. UT चा वापर सामान्यतः अनेक उद्योगांमध्ये नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धती म्हणून केला जातो ज्यामुळे सामग्रीचे नुकसान होत नाही. याचा वापर उत्पादनांमधील अंतर्गत दोष आणि गुंडाळलेल्या कॉइलसारख्या एकसंध सामग्रीमधील दोष शोधण्यासाठी केला जातो. UT प्रणाली सुरक्षित आणि वापरण्यास सोपी आहेत, परंतु अनियमित आकाराच्या सामग्रीचा विचार केल्यास त्यांना मर्यादा आहेत. ते उत्पादनांमधील अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी आणि रोल केलेल्या कॉइलसारख्या एकसंध सामग्रीची तपासणी करण्यासाठी वापरले जातात.

एडी करंट (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक) चाचणी (ईटी)

एडी करंट (EC) चाचणीमध्ये, अल्टरनेटिंग करंट असलेली कॉइल ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाजवळ ठेवली जाते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वाचे पालन करून कॉइलमधील विद्युत प्रवाह ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाजवळ फिरणारा एडी विद्युत प्रवाह निर्माण करतो. पृष्ठभागावरील दोष, जसे की क्रॅक, नंतर शोधले जातात. EC चाचणी ही सर्वात सामान्य गैर-विध्वंसक चाचणी पद्धतींपैकी एक आहे ज्यासाठी पूर्व-प्रक्रिया किंवा पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नाही. हे जाडी मोजमाप, इमारत तपासणी आणि इतर फील्डसाठी अतिशय योग्य आहे आणि बहुतेकदा उत्पादन संयंत्रांमध्ये वापरले जाते. तथापि, EC चाचणी केवळ प्रवाहकीय सामग्री शोधू शकते.

चुंबकीय कण चाचणी (MT)

मॅग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग (MT) चा वापर चुंबकीय पावडर असलेल्या तपासणी सोल्युशनमध्ये सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या खाली दोष शोधण्यासाठी केला जातो. ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावरील चुंबकीय पावडर नमुना बदलून त्याची तपासणी करण्यासाठी ऑब्जेक्टवर विद्युत प्रवाह लागू केला जातो. जेव्हा वर्तमानात दोष आढळतात तेव्हा ते दोष असलेल्या ठिकाणी फ्लक्स लीकेज फील्ड तयार करेल.
हे पृष्ठभागावरील उथळ/बारीक क्रॅक शोधण्यासाठी वापरले जाते आणि ते विमान, ऑटोमोबाईल आणि रेल्वेमार्गाच्या भागांसाठी उपलब्ध आहे.

पेनिट्रंट टेस्टिंग (PT)

पेनिट्रंट टेस्टिंग (PT) म्हणजे केशिका क्रिया वापरून एखाद्या वस्तूवर पेनिट्रंट लागू करून दोषाचे आतील भाग भरण्याची पद्धत. प्रक्रिया केल्यानंतर, पृष्ठभाग भेदक काढून टाकले जाते. दोषाच्या आतील भागात प्रवेश केलेला भेदक धुतला जाऊ शकत नाही आणि ठेवला जातो. विकसक पुरवून, दोष शोषून घेतला जाईल आणि दृश्यमान होईल. PT केवळ पृष्ठभाग दोष तपासणीसाठी योग्य आहे, जास्त प्रक्रिया आणि अधिक वेळ आवश्यक आहे आणि अंतर्गत तपासणीसाठी योग्य नाही. हे टर्बोजेट इंजिन टर्बाइन ब्लेड आणि ऑटोमोटिव्ह भागांचे निरीक्षण करण्यासाठी वापरले जाते.

इतर पद्धती

हॅमर इम्पॅक्ट चाचणी प्रणाली सहसा ऑपरेटरद्वारे हाताळली जाते जे एखाद्या वस्तूला मारून आणि परिणामी आवाज ऐकून त्याच्या अंतर्गत स्थितीची तपासणी करतात. ही पद्धत त्याच तत्त्वाचा वापर करते जिथे अखंड टीकप मारल्यावर स्पष्ट आवाज निर्माण करतो, तर तुटलेला एक मंद आवाज काढतो. ही चाचणी पद्धत सैल बोल्ट, रेल्वे एक्सल आणि बाह्य भिंती तपासण्यासाठी देखील वापरली जाते. व्हिज्युअल तपासणी ही सर्वात सोपी आणि सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या नॉन-डिस्ट्रक्टीव्ह चाचणी पद्धतींपैकी एक आहे जिथे कर्मचारी ऑब्जेक्टच्या बाह्य स्वरूपाची दृष्यदृष्ट्या तपासणी करतात. विना-विध्वंसक चाचणी कास्टिंग, फोर्जिंग, रोल केलेले उत्पादने, पाइपलाइन, वेल्डिंग प्रक्रिया इत्यादींसाठी गुणवत्ता नियंत्रणाचे फायदे प्रदान करते, ज्यामुळे औद्योगिक प्रतिष्ठानांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुधारते. पूल, बोगदे, रेल्वेची चाके आणि धुरी, विमाने, जहाजे, वाहने, तसेच टर्बाइन, पाईप्स आणि पॉवर प्लांटच्या पाण्याच्या टाक्या आणि इतर दैनंदिन जीवनातील पायाभूत सुविधांची तपासणी करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो. शिवाय, सांस्कृतिक अवशेष, कलाकृती, फळांचे वर्गीकरण आणि थर्मल इमेजिंग चाचणी यांसारख्या गैर-औद्योगिक क्षेत्रात NDT तंत्रज्ञानाचा वापर वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाचा होत आहे.