विनाशकारी चाचणी: प्रकार आणि अनुप्रयोग

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग म्हणजे काय?

विना-विध्वंसक चाचणी ही एक प्रभावी तंत्र आहे जी निरीक्षकांना उत्पादनाचे नुकसान न करता डेटा गोळा करण्यास अनुमती देते. उत्पादनाचे पृथक्करण किंवा नाश न करता वस्तूंमधील दोष आणि ऱ्हास तपासण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह इन्स्पेक्शन (एनडीआय) हे समानार्थी शब्द आहेत जे वस्तूला नुकसान न पोहोचवता चाचणीचा संदर्भ देतात. दुसऱ्या शब्दांत, एनडीटीचा वापर नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगसाठी केला जातो, तर एनडीआयचा वापर पास/फेल तपासणीसाठी केला जातो.
काही प्रकरणांमध्ये, नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह इन्स्पेक्शन (एनडीआय) हे दोन्ही पर्यायी वापरता येतात, दोन्ही वस्तूंचे नुकसान न करता केलेल्या चाचणीचा संदर्भ देतात. दुसऱ्या शब्दांत, एनडीटीचा वापर नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगसाठी केला जातो, तर एनडीआयचा वापर पास/फेल तपासणीसाठी केला जातो. या विभागात नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह इन्स्पेक्शन अंतर्गत एनडीटी पद्धती देखील समाविष्ट असल्याने, तुमच्या अर्जावर आणि उद्देशावर अवलंबून दोन्हीमध्ये फरक करणे उचित आहे.

एनडीटीचे जास्तीत जास्त दोन उद्देश आहेत:

गुणवत्ता मूल्यांकन: उत्पादित उत्पादने आणि घटकांमधील समस्या तपासणे. उदाहरणार्थ, कास्टिंग संकोचन, वेल्डिंग दोष इत्यादी तपासण्यासाठी वापरले जाते.

आयुष्यमान मूल्यांकन: उत्पादनाच्या सुरक्षित ऑपरेशनची पुष्टी करणे. संरचना आणि पायाभूत सुविधांच्या दीर्घकालीन वापरातील असामान्यता तपासण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
विनाशकारी चाचणीचे फायदे

विना-विध्वंसक चाचणी खालीलप्रमाणे वस्तूंचे निरीक्षण करण्याचे सुरक्षित आणि प्रभावी मार्ग देते.

उच्च अचूकता, पृष्ठभागावरून न दिसणारे दोष शोधणे सोपे.
वस्तूंना कोणतेही नुकसान नाही, सर्व तपासणीसाठी उपलब्ध.
उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढवणे
वेळेवर दुरुस्ती किंवा बदली ओळखा
विना-विध्वंसक चाचणी विशेषतः अचूक आणि प्रभावी असण्याचे कारण म्हणजे ती एखाद्या वस्तूला नुकसान न करता त्याच्या अंतर्गत दोष ओळखू शकते. ही पद्धत एक्स-रे तपासणीसारखीच आहे, जी फ्रॅक्चर साइट उघड करू शकते जी बाहेरून ओळखणे कठीण आहे.

शिपमेंटपूर्वी उत्पादन तपासणीसाठी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) चा वापर केला जाऊ शकतो, कारण ही पद्धत उत्पादनाला दूषित करत नाही किंवा नुकसान करत नाही. हे सर्व तपासणी केलेल्या उत्पादनांना चांगल्या प्रकारे तपासणी मिळण्यास मदत करते, ज्यामुळे उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढते. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, अनेक तयारी चरणांची आवश्यकता असू शकते, जे तुलनेने महाग असू शकते.

सामान्य एनडीटी पद्धतींच्या पद्धती

विना-विध्वंसक चाचणीमध्ये अनेक तंत्रे वापरली जातात आणि तपासल्या जाणाऱ्या दोषांवर किंवा सामग्रीवर अवलंबून त्यांचे प्रमाण वेगवेगळे असते.

रेडियोग्राफिक चाचणी (RT)

वस्तू पाठवण्यापूर्वी तपासणीसाठी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) चा वापर केला जाऊ शकतो, कारण ही पद्धत उत्पादनाला दूषित करत नाही किंवा नुकसान करत नाही. हे सर्व तपासणी केलेल्या उत्पादनांना चांगल्या तपासणी मिळतील याची खात्री करण्यास मदत करते, ज्यामुळे उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढते. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, अनेक तयारी चरणांची आवश्यकता असू शकते, जे तुलनेने महाग असू शकते. रेडिओग्राफिक चाचणी (आरटी) वस्तूंचे निरीक्षण करण्यासाठी एक्स-रे आणि गॅमा किरणांचा वापर करते. आरटी वेगवेगळ्या कोनांवर प्रतिमेच्या जाडीतील फरक वापरून दोष शोधते. संगणकीकृत टोमोग्राफी (सीटी) ही औद्योगिक एनडीटी इमेजिंग पद्धतींपैकी एक आहे जी तपासणी दरम्यान वस्तूंच्या क्रॉस-सेक्शनल आणि 3D प्रतिमा प्रदान करते. हे वैशिष्ट्य अंतर्गत दोष किंवा जाडीचे तपशीलवार विश्लेषण करण्यास अनुमती देते. हे स्टील प्लेट्सच्या जाडी मोजण्यासाठी आणि इमारतींच्या अंतर्गत तपासणीसाठी योग्य आहे. सिस्टम ऑपरेट करण्यापूर्वी, काही बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे: रेडिएशनच्या वापरामध्ये अत्यंत सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. आरटीचा वापर लिथियम-आयन बॅटरी आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डच्या अंतर्गत विश्लेषणासाठी केला जातो. पॉवर प्लांट, कारखाने आणि इतर इमारतींमध्ये स्थापित पाईप्स आणि वेल्ड्समधील दोष शोधण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.

अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT)

अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) वस्तू शोधण्यासाठी अल्ट्रासोनिक लहरींचा वापर करते. पदार्थांच्या पृष्ठभागावरील ध्वनी लहरींचे परावर्तन मोजून, UT वस्तूंची अंतर्गत स्थिती शोधू शकते. UT चा वापर अनेक उद्योगांमध्ये सामान्यतः विना-विध्वंसक चाचणी पद्धत म्हणून केला जातो जो पदार्थांना नुकसान पोहोचवत नाही. उत्पादनांमधील अंतर्गत दोष आणि गुंडाळलेल्या कॉइलसारख्या एकसंध पदार्थांमधील दोष शोधण्यासाठी याचा वापर केला जातो. UT प्रणाली सुरक्षित आणि वापरण्यास सोपी आहेत, परंतु अनियमित आकाराच्या पदार्थांच्या बाबतीत त्यांना मर्यादा आहेत. उत्पादनांमधील अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी आणि गुंडाळलेल्या कॉइलसारख्या एकसंध पदार्थांची तपासणी करण्यासाठी त्यांचा वापर केला जातो.

एडी करंट (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक) चाचणी (ET)

एडी करंट (EC) चाचणीमध्ये, ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाजवळ पर्यायी प्रवाह असलेली कॉइल ठेवली जाते. कॉइलमधील करंट इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वाचे पालन करून ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाजवळ फिरणारा एडी करंट निर्माण करतो. त्यानंतर पृष्ठभागावरील दोष, जसे की क्रॅक, शोधले जातात. EC चाचणी ही सर्वात सामान्य गैर-विध्वंसक चाचणी पद्धतींपैकी एक आहे ज्यासाठी पूर्व-प्रक्रिया किंवा पोस्ट-प्रक्रिया आवश्यक नाही. हे जाडी मोजण्यासाठी, इमारतीची तपासणी करण्यासाठी आणि इतर क्षेत्रांसाठी खूप योग्य आहे आणि बहुतेकदा उत्पादन संयंत्रांमध्ये वापरले जाते. तथापि, EC चाचणी केवळ वाहक सामग्री शोधू शकते.

चुंबकीय कण चाचणी (MT)

चुंबकीय कण चाचणी (MT) चा वापर चुंबकीय पावडर असलेल्या तपासणी द्रावणात पदार्थांच्या पृष्ठभागाखाली दोष शोधण्यासाठी केला जातो. वस्तूच्या पृष्ठभागावरील चुंबकीय पावडर पॅटर्न बदलून त्याची तपासणी करण्यासाठी वस्तूवर विद्युत प्रवाह लावला जातो. जेव्हा विद्युत प्रवाहात तेथे दोष आढळतात, तेव्हा ते दोष असलेल्या ठिकाणी फ्लक्स लीकेज फील्ड तयार करेल.
पृष्ठभागावरील उथळ/बारीक भेगा शोधण्यासाठी याचा वापर केला जातो आणि तो विमान, ऑटोमोबाईल आणि रेल्वेच्या भागांसाठी उपलब्ध आहे.

पेनिट्रंट टेस्टिंग (पीटी)

पेनेट्रंट टेस्टिंग (PT) म्हणजे केशिका क्रियेचा वापर करून एखाद्या वस्तूवर पेनेट्रंट लावून दोषाच्या आतील भाग भरण्याची पद्धत. प्रक्रिया केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील पेनेट्रंट काढून टाकला जातो. दोषाच्या आतील भागात प्रवेश केलेला पेनेट्रंट धुतला जाऊ शकत नाही आणि तो टिकवून ठेवला जातो. डेव्हलपर पुरवून, दोष शोषला जाईल आणि दृश्यमान होईल. PT फक्त पृष्ठभागाच्या दोष तपासणीसाठी योग्य आहे, ज्यासाठी जास्त प्रक्रिया आणि जास्त वेळ लागतो आणि अंतर्गत तपासणीसाठी योग्य नाही. याचा वापर टर्बोजेट इंजिन टर्बाइन ब्लेड आणि ऑटोमोटिव्ह भागांची तपासणी करण्यासाठी केला जातो.

इतर पद्धती

हातोडा प्रभाव चाचणी प्रणाली सहसा ऑपरेटरद्वारे हाताळली जाते जे एखाद्या वस्तूवर आदळून आणि परिणामी आवाज ऐकून त्याच्या अंतर्गत स्थितीचे निरीक्षण करतात. ही पद्धत त्याच तत्त्वाचा वापर करते जिथे अखंड चहाचा कप आदळल्यावर स्पष्ट आवाज निर्माण करतो, तर तुटलेला कप मंद आवाज निर्माण करतो. ही चाचणी पद्धत सैल बोल्ट, रेल्वे एक्सल आणि बाह्य भिंती तपासण्यासाठी देखील वापरली जाते. दृश्य तपासणी ही सर्वात सोपी आणि सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या गैर-विध्वंसक चाचणी पद्धतींपैकी एक आहे जिथे कर्मचारी वस्तूच्या बाह्य स्वरूपाचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करतात. विना-विध्वंसक चाचणी कास्टिंग, फोर्जिंग, रोल केलेले उत्पादने, पाइपलाइन, वेल्डिंग प्रक्रिया इत्यादींसाठी गुणवत्ता नियंत्रणात फायदे प्रदान करते, ज्यामुळे औद्योगिक प्रतिष्ठापनांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुधारते. पूल, बोगदे, रेल्वे चाके आणि एक्सल, विमान, जहाजे, वाहने यासारख्या वाहतूक पायाभूत सुविधा राखण्यासाठी तसेच पॉवर प्लांट आणि इतर दैनंदिन जीवनातील पायाभूत सुविधांच्या टर्बाइन, पाईप आणि पाण्याच्या टाक्यांची तपासणी करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो. शिवाय, सांस्कृतिक अवशेष, कलाकृती, फळांचे वर्गीकरण आणि थर्मल इमेजिंग चाचणी यासारख्या गैर-औद्योगिक क्षेत्रात NDT तंत्रज्ञानाचा वापर वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाचा होत आहे.